Druckgasflaschen im Betrieb lagern: TRGS 510, Gasflaschenschrank und die Standortfrage

Warum die Gasflasche ein eigenes Sicherheitsthema ist

Eine Druckgasflasche ist ein hochfester Druckbehälter, in dem Gase unter einem Vielfachen des Umgebungsdrucks gespeichert werden. Diese gespeicherte Energie macht die Flasche zu einem Betriebsmittel mit einem Gefährdungsprofil, das sich von dem eines Kanisters oder Fasses grundlegend unterscheidet. Versagt eine Flasche im Brandfall oder reißt ein Ventil ab, wird aus dem ruhigen Lagergut binnen Sekunden ein unkontrolliertes Ereignis.

Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung hat dieses Verhalten untersucht. Eine im Feuer versagende Gasflasche kann sich wie ein Geschoss verhalten und im Extremfall Mauerwerk durchschlagen. Bei Acetylen kommt eine chemische Besonderheit hinzu: Das Gas ist instabil und kann unter Wärme und Druck auch ohne Luft oder Sauerstoff explosionsartig zerfallen, weshalb Acetylenflaschen im Inneren mit einer porösen Masse gefüllt sind. Ein Fachvortrag der BAM zum Verhalten von Druckgasflaschen im Feuer beschreibt diese Mechanismen im Detail. Diese physikalischen und chemischen Eigenschaften erklären, warum der Gesetzgeber die Lagerung von Druckgasflaschen in einem eigenen Abschnitt der einschlägigen Technischen Regel behandelt.

Für die betriebliche Praxis folgt daraus ein klarer Grundsatz. Die Zahl der bevorrateten Flaschen ist auf das notwendige Maß zu begrenzen, und die Lagerung ist so zu gestalten, dass im Schadensfall genug Zeit für die Räumung von Personen und für das Eingreifen der Rettungskräfte bleibt. Genau an diesem Schutzziel richten sich die folgenden Regeln aus.

TRGS 510: Wann die Regeln für Gase greifen

Maßgeblich für die Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern ist die Technische Regel für Gefahrstoffe TRGS 510. Sie konkretisiert die Pflichten der Gefahrstoffverordnung und behandelt Druckgasbehälter in ihrem Abschnitt 10 gesondert. Die zusätzlichen Anforderungen dieses Abschnitts greifen ab bestimmten Nettolagermengen: Bei akut toxischen Gasen bereits ab mehr als 0,5 Kilogramm, bei entzündbaren und oxidierenden Gasen sowie bei sonstigen Gasen unter Druck ab mehr als 50 Kilogramm und mehr als einer Flasche. Die konkreten Schwellen benennt der Abschnitt 10 der TRGS 510 in einer eigenen Tabelle.

Vor den baulichen Fragen stehen die organisatorischen Pflichten, die unabhängig von der Menge gelten. Druckgasbehälter sind gegen Umfallen und Herabfallen zu sichern, die Ventile mit Schutzkappe oder Schutzkragen zu versehen. Flaschen mit verflüssigten Gasen, etwa Flüssiggas, sind stehend zu lagern. Die Behälter dürfen keiner übermäßigen Wärme über etwa 65 Grad Celsius ausgesetzt sein. Das Umfüllen von Gasen im Lager ist ausdrücklich unzulässig, ebenso Instandsetzungsarbeiten an den Flaschen. Und schließlich ist der Lagerbereich mit dem Warnzeichen W029 „Warnung vor Gasflaschen“ zu kennzeichnen, bei entzündbaren Gasen zusätzlich mit dem Warnzeichen für explosionsfähige Atmosphäre.

Eine praktische Erleichterung enthält die Regel für leere Behälter. Ist die Menge gefüllter Flaschen begrenzt, dürfen restentleerte, ungereinigte Flaschen in doppelter Anzahl vorhanden sein. Da eine vermeintlich leere Flasche stets einen Restdruck und Restgas enthält, ist sie sicherheitstechnisch wie eine gefüllte zu behandeln, was in der Alltagsorganisation oft übersehen wird.

Kennzeichnung und Bestandsorganisation vereinfachen den sicheren Betrieb

Neben den eigentlichen Lageranforderungen trägt auch eine klare Organisation zur Sicherheit bei. Bewährt haben sich feste Stellplätze, eine Kennzeichnung nach Gasart sowie eine einfache Bestandsübersicht, aus der hervorgeht, welche Flaschen voll, in Benutzung oder restentleert sind. So lassen sich unnötige Bevorratung und lange Lagerzeiten vermeiden.

Eine geordnete Lagerorganisation erleichtert außerdem die regelmäßige Kontrolle der Flaschenkennzeichnung, der Prüffristen und des äußeren Zustands. Beschädigte oder korrodierte Flaschen fallen dadurch früher auf und können rechtzeitig aus dem Betrieb genommen oder an den Lieferanten zurückgegeben werden.

Die Standortfrage: im Freien oder im Gebäude

Die grundlegende Weichenstellung ist der Lagerort. Die Lagerung im Freien ist sicherheitstechnisch die einfachste Lösung, weil austretendes Gas sich verdünnt und keine gefährliche Konzentration in einem geschlossenen Raum entstehen kann. Für Flaschen mit brennbaren Gasen fordert die TRGS 510 im Außenbereich einen Schutzbereich, in dem sich keine Zündquellen, Gruben, Kanäle oder Kellerzugänge befinden dürfen. Dieser Schutzbereich muss vollständig auf dem eigenen Grundstück liegen und darf nicht auf Nachbargrundstücke oder öffentliche Verkehrsflächen reichen. Ergänzend beschreibt die Fachinformation der BG Bau zur Lagerung von Druckgasflaschen im Freien die Abmessungen der Schutzbereiche in Abhängigkeit von der Gasart.

Die Lagerung im Gebäude ist demgegenüber anspruchsvoller. Lagerräume müssen von angrenzenden Räumen mindestens feuerhemmend abgetrennt sein, also einem Feuer mindestens 30 Minuten standhalten. Besteht in den angrenzenden Räumen Brand- oder Explosionsgefahr, ist eine feuerbeständige Trennung von mindestens 90 Minuten erforderlich. Nicht als Lagerort zulässig sind unter anderem Pausen-, Sanitär- und Bereitschaftsräume sowie Flucht- und Rettungswege. Für Räume unter Erdgleiche gilt eine Obergrenze von 50 gefüllten Flaschen, verbunden mit Anforderungen an die Lüftung.

Verknüpft man die Standortfrage mit dem Gefährdungsprofil aus dem ersten Abschnitt, wird die Logik der Regel deutlich. Im Freien übernimmt die natürliche Verdünnung einen Teil der Schutzfunktion, weshalb die baulichen Anforderungen geringer sind. Im Gebäude muss diese Schutzfunktion durch Brandschutz und Lüftung technisch nachgebildet werden. Wer diese Zusammenhänge früh in der Planung berücksichtigt, vermeidet teure Nachrüstungen.

Der Gasflaschenschrank nach DIN EN 14470-2

Sollen Gasflaschen direkt im Arbeitsraum bereitstehen, etwa zur Versorgung eines Schweißplatzes, eines Analysegeräts oder einer Laboranlage, ist der Gasflaschenschrank nach DIN EN 14470-2 das Mittel der Wahl. Diese Norm ist der zweite Teil der Normenreihe zu feuerwiderstandsfähigen Lagerschränken. Während Teil 1 die Sicherheitsschränke für brennbare Flüssigkeiten regelt, betrifft Teil 2 ausschließlich Druckgasflaschen. Beide Teile werden in der Praxis häufig verwechselt, obwohl sie unterschiedliche Prüfungen und Bauformen beschreiben, wie die Übersicht bei Wikipedia zur EN 14470 zeigt.

Die Norm kennt vier Feuerwiderstandsklassen: G15, G30, G60 und G90, wobei die Zahl für die Feuerwiderstandsdauer in Minuten steht. Nach TRGS 510 gelten die baulichen Anforderungen für die Raumlagerung als erfüllt, wenn die Flaschen in einem Schrank der Klasse G90 aufbewahrt werden. Der Schrank bildet dann einen eigenen Brandabschnitt, der einem Feuer 90 Minuten standhält. Im Brandfall verschließen selbsttätig aufschäumende Dichtungen die Türfugen, und die Lüftungsöffnungen schließen bei etwa 70 Grad Celsius automatisch, sodass der Feuerwiderstand erhalten bleibt.

Ein zentrales Merkmal ist die Lüftung. Die Zu- und Abluftöffnungen ermöglichen den Anschluss an eine technische Entlüftung, die austretende Gase kontrolliert abführt und die Bildung eines zündfähigen Gemischs im Schrank verhindert. Wird auf eine technische Entlüftung verzichtet, ist um den Schrank herum eine Explosionsschutzzone festzulegen. Als deutscher Hersteller fertigt LaCont aus Egeln entsprechende Gasflaschenschränke der Baureihe SiZ nach DIN EN 14470-2, wie sie auch von Anbietern wie asecos, PROTECTO oder Denios angeboten werden. Für die Auswahl zählt weniger die Marke als die Passung von Feuerwiderstandsklasse, Flaschenzahl und Lüftungskonzept zur konkreten Anwendung.

Gasart entscheidet über die Schutzmaßnahmen

Nicht jede Flasche stellt dieselben Anforderungen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus den Eigenschaften des Gases, und drei Gruppen sind in der Praxis besonders relevant. Brennbare Gase wie Acetylen, Wasserstoff oder Propan bergen Brand- und Explosionsrisiken und erfordern Zündquellenfreiheit sowie gegebenenfalls eine Explosionsschutzzone. Oxidierende Gase, allen voran Sauerstoff, sind selbst nicht brennbar, beschleunigen aber jeden Brand und reagieren mit Öl und Fett am Ventil gefährlich. Inerte Gase wie Stickstoff oder Argon sind chemisch unauffällig, verdrängen aber Sauerstoff und führen so zu einer oft unterschätzten Erstickungsgefahr in geschlossenen Räumen.

Aus dieser Einteilung folgt die Notwendigkeit der Getrenntlagerung. Sauerstoffflaschen und Flaschen mit brennbaren Gasen sind zu trennen, um die gegenseitige Gefahrenerhöhung im Brandfall zu vermeiden. Für akut toxische Gase gelten die strengsten Anforderungen, darunter die Lagerung in technisch belüfteten Schränken und je nach Stoff eine Gaswarneinrichtung. Die DGUV Information 209-011 „Gasschweißen“ und die Fachinformationen der BGHM geben für die häufigen Schweißgase praxisnahe Hinweise, die sich gut mit den Vorgaben der TRGS 510 verbinden lassen. So dürfen angeschlossene Flaschen nicht in Fluren, Treppenräumen oder an Fluchtwegen aufgestellt werden, und der Abstand zu Wärmequellen wie Öfen oder Heizkörpern ist einzuhalten.

Ein häufig unterschätzter Punkt ist die Abgrenzung zwischen Lagern und Verwenden. Eine Flasche, die dauerhaft an ein Gerät angeschlossen ist und regelmäßig entleert wird, gilt als in Gebrauch. Eine Flasche dagegen, die nur bereitsteht, etwa an einem selten genutzten Schweißgerät, ist als gelagert einzustufen und unterliegt den Lagerregeln. Ob ein Gasflaschenschrank erforderlich ist, hängt in der Praxis wesentlich von dieser Unterscheidung ab. Dennoch wird sie bei der Gefährdungsbeurteilung häufig nicht sauber getroffen.

Verbindet man die Herstellerangaben zu den Gasarten mit den behördlichen Regeln, entsteht eine praktische Erkenntnis. Die reine Frage „Wie viele Flaschen?“ greift zu kurz. Erst die Kombination aus Gasart, Menge und Lagerort bestimmt, ob eine einfache Umzäunung im Freien genügt oder ob ein technisch belüfteter G90-Schrank mit Getrenntlagerung erforderlich wird.

Lagerlösungen im Überblick

Die folgende Übersicht ordnet die gängigen Lösungen ihren typischen Anwendungsfällen zu und nennt die maßgeblichen Anforderungen.

Für die konkrete Auswahl empfiehlt sich ein gestuftes Vorgehen. Wer nur einzelne Flaschen im Prozess benötigt, fährt mit einem G90-Schrank am Arbeitsplatz meist am wirtschaftlichsten. Wer größere Mengen umschlägt, prüft das Freilager oder einen Gasflaschencontainer, weil dort die natürliche Belüftung die Anforderungen senkt.

Der Gasflaschenschrank als eine mögliche Lösung

Der Gasflaschenschrank ist nicht in jedem Fall die richtige Wahl. Für reine Bevorratung ohne Entnahme am Standort ist das Freilager oder der Gasflaschencontainer meist wirtschaftlicher, für sehr große Mengen der eigens ertüchtigte Lagerraum. Seine Stärke spielt der Schrank dort aus, wo einzelne Flaschen direkt im Arbeitsraum bereitstehen müssen und der Weg zu einem entfernten Freilager den Prozess stören würde. In diesem Fall verbindet der G90-Schrank kurze Wege mit dem geforderten Brandschutz.

Wer sich für einen Schrank entscheidet, sollte ihn als System betrachten. Die technische Entlüftung, die Flaschensicherung gegen Umfallen, die Aufnahme der Druckminderer und die richtige Feuerwiderstandsklasse gehören zusammen. Ein Schrank ohne angeschlossene Abluft oder ohne festgelegte Ex-Zone erfüllt seinen Zweck nur zur Hälfte. Die folgenden Abschnitte geben praktische Hinweise für den sicheren Umgang mit Druckgasflaschen und fassen die wichtigsten Anforderungen anschließend in einer Checkliste zusammen.

Auch der innerbetriebliche Transport gehört zum Sicherheitskonzept

Viele Beschädigungen entstehen nicht während der Lagerung, sondern beim innerbetrieblichen Transport. Druckgasflaschen sollten deshalb grundsätzlich mit geeigneten Flaschenwagen bewegt und niemals über den Boden gerollt oder am Ventil angehoben werden. Ventilschutzkappen bleiben bis zum Anschluss aufgesetzt, Druckminderer werden vor dem Transport entfernt, sofern sie nicht ausdrücklich für den Transport vorgesehen sind.

Damit schließt sich der Sicherheitsgedanke der Lagerung konsequent an den täglichen Umgang an. Sichere Lagerung und sicherer Transport ergänzen sich und tragen gemeinsam dazu bei, Beschädigungen, Gasaustritte und Unfälle zu vermeiden.

Checkliste: Druckgasflaschen sicher lagern

☐ Gefährdungsbeurteilung nach GefStoffV für Lagerung und Bereitstellung erstellt
☐ Gasarten erfasst und nach brennbar, oxidierend, inert, toxisch eingeordnet
☐ Nettolagermengen ermittelt und mit den Schwellen der TRGS 510 abgeglichen
☐ Lagerort festgelegt (Freilager, Container oder Gebäude)
☐ Bei Außenlagerung Schutzbereich ohne Zündquellen auf eigenem Grund sichergestellt
☐ Bei Raumlagerung Feuerwiderstand geklärt (F30, bei Nachbarrisiko F90)
☐ Bei Bereitstellung am Arbeitsplatz Gasflaschenschrank G90 nach DIN EN 14470-2 vorgesehen
☐ Technische Lüftung angeschlossen oder Explosionsschutzzone festgelegt
☐ Getrenntlagerung von Sauerstoff und brennbaren Gasen beachtet
☐ Flaschen gegen Umfallen gesichert, Ventilschutzkappen aufgesetzt
☐ Kennzeichnung mit Warnzeichen W029 und ggf. Ex-Warnung angebracht
☐ Leere Flaschen wie gefüllte behandelt und mengenmäßig berücksichtigt
☐ Feuerlöscher bereitgestellt und Beschäftigte unterwiesen

Fazit

Die Lagerung von Druckgasflaschen ist ein eigenständiges Sicherheitsthema, das sich nicht mit den Regeln für entzündbare Flüssigkeiten abdecken lässt. Die TRGS 510 gibt in Abschnitt 10 einen klaren Rahmen vor, von den Mengenschwellen über die organisatorischen Pflichten bis zu den baulichen Anforderungen. Die Erkenntnisse der BAM zum Verhalten von Flaschen im Feuer machen deutlich, warum dieser Aufwand berechtigt ist.

Für Sicherheits-, Facility- und Produktionsverantwortliche ergibt sich daraus eine überschaubare Handlungslinie. Wer die Gasarten sauber einordnet, die Mengen begrenzt, den Lagerort bewusst wählt und für die Bereitstellung am Arbeitsplatz auf einen geprüften Gasflaschenschrank nach DIN EN 14470-2 setzt, erfüllt die rechtlichen Vorgaben und senkt zugleich das reale Risiko. Das ist keine aufwendige Zusatzaufgabe, sondern die konsequente Anwendung ohnehin bestehender Pflichten.